Целюлозно-комбінатний завод
Купуйте високоякісні пластини для очищення сплаву XTJ
Продовжуйте зменшувати виробничі витрати за допомогою пластин Parason Latest Technology Refiner Plates. Це допомагає збільшити вихід, рівномірний і постійно виробляти високу якість целюлози.
XTJ Вигнуті пластини з вигнутим бруском спеціальні литі у власному ливарному виробництві забезпечують рівномірну твердість протягом всього періоду. Пластини будуть зношуватися рівномірно з часом і мати довшу довжину бруска. Потік целюлози, що проходить через канавки між брусками, призводить до збільшення часу перебування.
Результат криволінійних брусків Finedge допомагає зробити більш щадну дію очищення, яка триває довше. Вигинання стержнів очищувача на INLET дозволяє їм краще функціонувати як насос. Половина дамб між секторами додатково покращує час перебування целюлози, що призводить до поліпшення переробки. Точне спеціальне лиття та ЧПУ XTJ виробничий процес забезпечує точну ширину канавки, що дозволяє більш тонкому бруску оптимізувати аплікатори низької інтенсивності.
Особливості
• Більший час перебування м’якоті.
• Висока довжина ріжучого краю (CEL).
• Вигнуті криволінійні бруски краще функціонують як насос.
• Підходить для твердої деревини та спеціальної металургії з переробленого волокна.
Переваги
• Криволінійні вигнуті бруски - більш м'яке очищення.
• Низьке питоме навантаження на край (SEL).
• Хороша фібриляційна послідовна обробка волокон.
• Більша пропускна здатність.
• Підходить для твердої деревини та переробленого волокна.
Пластинчасті пластини із змінним дизайном ребер XTJ виготовляються з використанням технології спеціального лиття та ЧПУ, щоб забезпечити максимум однорідність в зоні переробки. XTJ змінний дизайн ребер пластини рафінатора виготовляються за спеціальною технологією лиття до
забезпечують рівномірну твердість на всьому протязі. Пластини зношуються рівномірно.
Підходить для змішаної обробки.
Зазвичай довге волокно та коротке волокно потрібно вдосконалювати окремо за допомогою різні схеми штанги відповідно до необхідних SEL & CEL.
Дизайн VRD розроблений, щоб мати справу зі змішаною обробкою.
Периферійна швидкість для зони довгих волокон мало знижена, ніж зона HW, що вимагає відповідної обробки.
Час утримання довгих волокон вище, ніж коротких волокон.
Висота ребра для зони довгих волокон вище і менша для короткої зона волокна для отримання бажаного ефекту очищення.
Ця конструкція забезпечує мінімальне укорочення або пошкодження волокно, яке забезпечує кращу міцність паперу з більшим розривом довжина.
На диску є базовий звужувач для кращої пропускної здатності та оптимізація гідравлічної ємності диска. - Проектні пропозиції SAS пильний контроль за кутом різання диска рафінатора.
Особливості
• Грубий малюнок на вході
• Шаблон тонкої панелі на виході
• Конічний конус
• Немає вимикача
• Дизайн SAS
• NO Dam
• Похила прощальна лінія між 2 зонами
Переваги
• Висока фібриляція
• Енергозбереження / T / oSR
• Висока пропускна здатність
• Відсутність формування коміра
• Менше різання волокна
• Відсутність зіткнення пластин